ब्लॉक बनाने वाली मशीनों में सामान्य कंपन समस्याओं को कैसे ठीक करें

कंपन किसी भी हाइड्रोलिक या मैकेनिकल ब्लॉक बनाने वाली मशीन की दिल की धड़कन है। जब यह सही ढंग से कार्य करता है, तो यह कच्चे माल को घने, समान ब्लॉकों में जमा देता है। लेकिन जब कंपन संबंधी समस्याएं उत्पन्न होती हैं, तो उत्पादन धीमा हो जाता है, दरारें अवरुद्ध हो जाती हैं और आपका पूरा ऑपरेशन प्रभावित होता है। कई संयंत्र प्रबंधकों और ठेकेदारों को अनियमित कंपन आयाम, असमान संघनन, अत्यधिक शोर या पूर्ण सिस्टम विफलता का सामना करना पड़ता है। ये समस्याएं सिर्फ निराशाजनक नहीं हैं - ये सीधे ब्लॉक गुणवत्ता, मोल्ड जीवन और समग्र लाभप्रदता को प्रभावित करती हैं। कंक्रीट उत्पाद निर्माण उद्योग में प्रतिस्पर्धात्मक बढ़त बनाए रखने के लिए इन सामान्य कंपन दोषों का निदान और समाधान कैसे किया जाए, यह समझना आवश्यक है।

क्वांगोंग मशीनरी कंपनी लिमिटेड में, हमने अपने उपकरण लाइनअप में कंपन प्रणालियों को परिष्कृत करने में दशकों बिताए हैं। हमारे कारखाने को असंतुलित सनकी शाफ्ट से लेकर घिसे-पिटे हाइड्रोलिक मोटर तक लगभग हर संभव कंपन समस्या का सामना करना पड़ा है। यह मार्गदर्शिका सीधे हमारे व्यावहारिक अनुभव से ली गई है और चरण-दर-चरण समाधान प्रदान करती है जिसे कोई भी तकनीशियन या ऑपरेटर लागू कर सकता है। चाहे आप पुरानी मशीन चलाते हों या बिल्कुल नईक्यूजीएम ब्लॉक बनाने की मशीन, ये समस्या निवारण विधियाँ आपको इष्टतम कंपन प्रदर्शन को बहाल करने, डाउनटाइम को कम करने और आपके उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने में मदद करेंगी। हम अपने कंपन मॉड्यूल के विस्तृत पैरामीटर भी साझा करेंगे और ऑपरेटरों द्वारा प्रतिदिन हमसे पूछे जाने वाले सबसे महत्वपूर्ण प्रश्नों का उत्तर देंगे।

ब्लॉक बनाने वाली मशीनों में अनियमित कंपन आयाम का क्या कारण है?

अनियमित कंपन आयाम ब्लॉक उत्पादकों के बीच सबसे अधिक सूचित मुद्दों में से एक है। एक स्थिर, सशक्त दोलन के बजाय, मशीन कभी-कभी कमज़ोर और कभी-कभी अत्यधिक कंपन करती है। यह असंगति अलग-अलग ताकत और खराब सतह फिनिश वाले ब्लॉकों की ओर ले जाती है। हमारे कारखाने के अनुभव से, पाँच प्राथमिक अपराधी हैं। इन मूल कारणों को समझने से आप अनुमान लगाने में समय बर्बाद किए बिना मरम्मत को प्रभावी ढंग से लक्षित कर सकते हैं।

क्यूजीएम में, हमारी टीम ने हजारों कंपन चक्रों का परीक्षण किया है। हमने देखा है कि अधिकांश आयाम अनियमितताएं या तो यांत्रिक असंतुलन, हाइड्रोलिक दबाव में उतार-चढ़ाव, या विद्युत सिग्नल हस्तक्षेप के कारण होती हैं। नीचे सबसे सामान्य कारणों का विवरण दिया गया है और प्रत्येक को कैसे सत्यापित किया जाए।

विलक्षण शाफ्ट का यांत्रिक असंतुलन

अधिकांश ब्लॉक बनाने वाली मशीनें रैखिक कंपन उत्पन्न करने के लिए विपरीत दिशाओं में घूमने वाले दोहरे विलक्षण शाफ्ट का उपयोग करती हैं। यदि एक शाफ्ट में अधिक टूट-फूट हो जाती है या यदि काउंटरवेट शिफ्ट हो जाते हैं, तो परिणामी बल असमान हो जाता है। हमारे कारखाने के रिकॉर्ड बताते हैं कि 800 घंटे के ऑपरेशन के बाद, सनकी शाफ्ट में सूक्ष्म दरारें या वजन विस्थापन विकसित हो सकता है। यह असंतुलन सीधे तौर पर आयाम में उतार-चढ़ाव का कारण बनता है। निदान करने के लिए, सामग्री भार के बिना कंपन मोटर चलाएं और मोल्ड टेबल पर कंपन मीटर रखें। बाएँ और दाएँ रीडिंग के बीच 5% से अधिक का अंतर असंतुलन की पुष्टि करता है।

हाइड्रोलिक दबाव गिरना या बढ़ना

क्यूजीएम ब्लॉक मेकिंग मशीन सहित कई आधुनिक मशीनें कंपन को चलाने के लिए हाइड्रोलिक मोटर्स का उपयोग करती हैं। यदि हाइड्रोलिक पंप भरा हुआ फिल्टर, कम तेल स्तर, या एक असफल दबाव राहत वाल्व के कारण असंगत प्रवाह प्रदान करता है, तो कंपन का आयाम अलग-अलग होगा। हमारा कारखाना कंपन मोटर इनलेट पर हाइड्रोलिक दबाव की जांच करने की सिफारिश करता है; इसे निर्दिष्ट मान के ±3 बार के भीतर रहना चाहिए। इससे आगे कुछ भी हाइड्रोलिक सर्किट समस्या का संकेत देता है।

घिसे हुए या क्षतिग्रस्त कंपन बियरिंग्स

कंपन बीयरिंग अत्यधिक भार और उच्च आवृत्ति दोलनों के तहत काम करते हैं। समय के साथ, बेयरिंग रेस में स्पेलिंग विकसित हो जाती है या रोलिंग तत्व अपनी गोलाई खो देते हैं। यह शाफ्ट में खेल पैदा करता है, जिससे आयाम डगमगा जाता है। ऑपरेशन के दौरान चक्रीय पीसने की ध्वनि सुनें। यदि मौजूद है, तो हमारा कारखाना कंपन अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए C4 क्लीयरेंस क्लास बीयरिंग का उपयोग करके तत्काल बीयरिंग प्रतिस्थापन की सलाह देता है।

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) में विद्युत मुद्दे

यदि आपकी ब्लॉक बनाने वाली मशीन कंपन आवृत्ति को नियंत्रित करने के लिए वीएफडी का उपयोग करती है, तो दोषपूर्ण आईजीबीटी मॉड्यूल, ढीली वायरिंग, या गलत पैरामीटर सेटिंग्स अनियमित आयाम उत्पन्न कर सकती हैं। हमने ऐसे मामले देखे हैं जहां एक ढीले टर्मिनल के कारण 20% आयाम भिन्नता हुई। तीनों चरणों में आउटपुट वोल्टेज समरूपता की जांच करने के लिए मल्टीमीटर का उपयोग करें। इसके अलावा, सत्यापित करें कि वीएफडी का त्वरण रैंप कंपन प्रणाली की यांत्रिक जड़ता से मेल खाता है।

साँचे और सामग्री की परस्पर क्रिया

कभी-कभी मशीन स्वयं ठीक होती है, लेकिन मोल्ड या मिक्स डिज़ाइन आयाम अनियमितता पैदा करता है। असमान घिसाव पैटर्न वाला घिसा-पिटा साँचा या असंगत नमी सामग्री वाला कंक्रीट मिश्रण कंपन तालिका पर भिगोने के प्रभाव को बदल देता है। हमारा कारखाना समस्या को अलग करने के लिए पहले एक संदर्भ मोल्ड और मानक मिश्रण के साथ परीक्षण करने का सुझाव देता है।

एक बार जब आप कारण की पहचान कर लेते हैं, तो सुधारात्मक कार्रवाई सरल हो जाती है। विलक्षण शाफ्ट असंतुलन के लिए, गतिशील संतुलन मशीन पर शाफ्ट को पुनर्संतुलित करें। हाइड्रोलिक समस्याओं के लिए, तेल फ़िल्टर बदलें और राहत वाल्व को कैलिब्रेट करें। बियरिंग बदलें और सभी विद्युत कनेक्शनों को कस लें। परक्वांगोंग मशीनरी कंपनी लिमिटेड,हम ग्राहकों को 30 मिनट से कम समय में इन समस्याओं का पता लगाने में मदद करने के लिए प्रत्येक क्यूजीएम ब्लॉक मेकिंग मशीन के साथ विस्तृत कंपन निदान चार्ट प्रदान करते हैं।

असमान संघनन और कम ब्लॉक घनत्व को कैसे ठीक करें

असमान संघनन के परिणामस्वरूप ऐसे ब्लॉक बनते हैं जो एक तरफ कठोर होते हैं और दूसरी तरफ टेढ़े-मेढ़े होते हैं, जिससे गुणवत्ता नियंत्रण में अस्वीकृति होती है। कम घनत्व का मतलब है कि आपके ब्लॉक लोड-वहन मानकों को पूरा नहीं कर सकते हैं। दोनों समस्याएं सीधे तौर पर कंपन समस्याओं से जुड़ी हैं लेकिन इसमें अन्य मशीन पैरामीटर भी शामिल हैं। हमारे कारखाने में, हम इसे व्यवस्थित रूप से अपनाते हैं। लक्ष्य यह सुनिश्चित करना है कि कंपन ऊर्जा सामग्री के माध्यम से समान रूप से वितरित हो और प्रत्येक चक्र पूर्ण संघनन प्राप्त करे।

क्वांगोंग मशीनरी कंपनी लिमिटेड ने संघनन गुणवत्ता बहाल करने के लिए 5-चरणीय प्रोटोकॉल विकसित किया है। हमने उत्कृष्ट परिणामों के साथ इस प्रोटोकॉल को 30 से अधिक देशों में लागू किया है। नीचे प्रत्येक चरण का विस्तृत विवरण दिया गया है, जिसमें हमारी क्यूजीएम ब्लॉक मेकिंग मशीन श्रृंखला के विशिष्ट पैरामीटर भी शामिल हैं।

चरण 1: कंपन आवृत्ति और आयाम सेटिंग्स सत्यापित करें

विभिन्न ब्लॉक प्रकारों के लिए विशिष्ट कंपन मापदंडों की आवश्यकता होती है। मानक खोखले ब्लॉकों के लिए, 1.2 से 1.8 मिमी के आयाम के साथ 4500 से 5000 आरपीएम की आवृत्ति इष्टतम है। फ़र्श ब्लॉकों के लिए, कम आवृत्ति (3800 आरपीएम) लेकिन उच्च आयाम (2.0 मिमी) बेहतर काम करता है। हमारे फ़ैक्टरी इंजीनियर हमेशा पूर्व निर्धारित मानों के लिए मशीन के नियंत्रण कक्ष की जाँच करने की सलाह देते हैं। यदि आप क्यूजीएम ब्लॉक मेकिंग मशीन का उपयोग करते हैं, तो एचएमआई स्क्रीन वास्तविक समय आवृत्ति और आयाम प्रदर्शित करती है। इनकी तुलना उत्पाद मैनुअल में दिए गए मानों से करें। यदि वे विचलित होते हैं, तो निर्माता की प्रक्रिया का उपयोग करके पुन: अंशांकन करें।

चरण 2: कंपन अलगाव प्रणाली का निरीक्षण करें

मशीन फ्रेम में ऊर्जा हानि को रोकने के लिए कंपन तालिका को रबर या स्प्रिंग आइसोलेटर्स पर लगाया जाता है। घिसे-पिटे आइसोलेटर्स कंपन को साँचे तक पहुँचाने के बजाय उसे अवशोषित कर लेते हैं। परीक्षण करने के लिए, एक कंपन सेंसर को मोल्ड पर और दूसरे को बेस फ्रेम पर रखें। बेस फ़्रेम कंपन मोल्ड कंपन के 15% से कम होना चाहिए। यदि अधिक हो तो सभी आइसोलेटर्स को बदल दें। हमारा कारखाना 10,000 घंटे की सेवा जीवन के साथ उच्च-ड्यूरोमीटर प्राकृतिक रबर आइसोलेटर्स का उपयोग करता है।

चरण 3: सामग्री की स्थिरता और परत की ऊंचाई समायोजित करें

कंपन ख़राब मिश्रण डिज़ाइन की भरपाई नहीं कर सकता। ब्लॉक बनाने के लिए कंक्रीट में 30 से 50 मिमी की ढलान होनी चाहिए। बहुत शुष्क, और सामग्री संघनन का प्रतिरोध करती है; बहुत गीला, और कंपन अलगाव का कारण बनता है। यह भी सुनिश्चित करें कि सामग्री सांचे में समान रूप से भर जाए। असमान भराव ऊँचाई पूरे ब्लॉक में घनत्व भिन्नता का एक सामान्य कारण है। कंपन चक्र शुरू होने से पहले सामग्री को समतल करने के लिए स्प्रेडर डिवाइस या मैनुअल रेक का उपयोग करें।

चरण 4: मोल्ड की जांच करें और हेड संरेखण दबाएं

यदि प्रेस हेड मोल्ड के समानांतर नहीं उतरता है, तो ब्लॉक के एक तरफ अधिक संघनन दबाव प्राप्त होता है जबकि दूसरा पक्ष केवल कंपन पर निर्भर करता है। यह एक घनत्व प्रवणता बनाता है। हमारा कारखाना पूरे मोल्ड क्षेत्र में 0.5 मिमी के भीतर प्रेस हेड समानता की जांच करने के लिए लेजर संरेखण उपकरण का उपयोग करता है। मोल्ड लाइनर्स का भी निरीक्षण करें; घिसे हुए लाइनर प्रेस हेड और मोल्ड दीवार के बीच के अंतर को बदल देते हैं, जिससे संघनन दक्षता प्रभावित होती है।

चरण 5: संघनन के दौरान हाइड्रोलिक दबाव की निगरानी करें

अकेले कंपन से घनत्व उत्पन्न नहीं होता; यह हाइड्रोलिक दबाव बल के साथ मिलकर काम करता है। हमारी क्यूजीएम ब्लॉक मेकिंग मशीन पर, सिस्टम सामग्री के निपटान के लिए पूर्व-कंपन लागू करता है, फिर मुख्य कंपन को 25 टन तक के दबाव बल के साथ जोड़ा जाता है। यदि दबाने के चरण के दौरान हाइड्रोलिक दबाव गिरता है, तो संघनन प्रभावित होता है। मुख्य सिलेंडर पर एक दबाव नापने का यंत्र स्थापित करें और दबाव क्षय पर नजर रखें। 5 बार से अधिक की गिरावट आंतरिक रिसाव या दोषपूर्ण चेक वाल्व का संकेत देती है।

इन चरणों को निष्पादित करने के बाद, 20 ब्लॉकों का एक परीक्षण बैच चलाएं और एक कैलिब्रेटेड स्केल और आयामी जांच का उपयोग करके घनत्व को मापें। सभी ब्लॉकों में घनत्व लक्ष्य मूल्य के 2% के भीतर होना चाहिए। यदि नहीं, तो निदान दोहराएँ. क्वांगोंग मशीनरी कंपनी लिमिटेड ग्राहकों को इन सुधारों को शीघ्रता से लागू करने में मदद करने के लिए दूरस्थ समस्या निवारण सहायता प्रदान करती है। हमारे कारखाने की बिक्री-पश्चात टीम ने अकेले पिछले वर्ष में 500 से अधिक संघनन समस्याओं का समाधान किया है।

कंपन के दौरान अत्यधिक शोर क्यों होता है और इसे कैसे हल करें?

अत्यधिक शोर सिर्फ ऑपरेटर की परेशानी नहीं है; यह यांत्रिक संकट का स्पष्ट चेतावनी संकेत है। एक स्वस्थ ब्लॉक बनाने वाली मशीन धीमी, लयबद्ध गुंजन उत्पन्न करती है। तेज़ धात्विक ध्वनियाँ, खड़खड़ाहट, या रुक-रुक कर होने वाली खनक विशिष्ट दोषों का संकेत देती है, जिन्हें अगर नजरअंदाज किया जाए, तो विनाशकारी विफलता हो सकती है। हमारे कारखाने में, हम कंपन-संबंधी शोर को तीन अलग-अलग प्रकारों में वर्गीकृत करते हैं, प्रत्येक का एक अद्वितीय समाधान होता है।

क्वांगोंग मशीनरी कंपनी लिमिटेड हमारे सभी क्यूजीएम ब्लॉक मेकिंग मशीन मॉडलों में कम शोर वाले डिजाइन को प्राथमिकता देती है। हालाँकि, यदि रखरखाव की उपेक्षा की जाती है, तो सबसे अच्छी मशीनों में भी शोर की समस्या उत्पन्न हो जाएगी। नीचे एक निदान तालिका और संबंधित समाधान दिए गए हैं।

प्रकार 1: धात्विक क्लैंकिंग या नॉकिंग

यह ध्वनि आमतौर पर कंपन टेबल या मोल्ड माउंटिंग पर ढीले फास्टनरों से आती है। उच्च-आवृत्ति कंपन समय के साथ बोल्ट को ढीला कर देता है। हमारा कारखाना हर 40 ऑपरेटिंग घंटों में कंपन प्लेट पर सभी एम20 और एम24 बोल्ट की जांच करने की सिफारिश करता है। टॉर्क रिंच का उपयोग करके उन्हें 450 एनएम तक पुनः टॉर्क करें। कंपन इकाई और फ्रेम के बीच शॉक अवशोषक का भी निरीक्षण करें। यदि रबर की झाड़ियाँ विघटित हो गई हैं, तो धातु-से-धातु संपर्क से तेज़ आवाज़ पैदा होती है। किसी भी घिसे हुए बुशिंग को तुरंत बदलें।

प्रकार 2: तेज़ आवाज़ में चीखना या रोना

यदि मशीन हाइड्रोलिक कंपन प्रणाली का उपयोग करती है तो चीख़ अक्सर कंपन मोटर बीयरिंग या हाइड्रोलिक पंप से उत्पन्न होती है। इलेक्ट्रिक मोटरों के लिए, बेयरिंग कवर हटा दें और मैकेनिक के स्टेथोस्कोप से सुनें। यदि ध्वनि निरंतर है, तो बीयरिंगों में ग्रीस की कमी है या ब्रिनलिंग के निशान हैं। उच्च तापमान कंपन-प्रतिरोधी ग्रीस (एनएलजीआई ग्रेड 2) के साथ दोबारा पैक करें। हाइड्रोलिक प्रणालियों के लिए, रोना बंद चूषण छलनी या कम तेल स्तर के कारण होने वाली गुहिकायन को इंगित करता है। हाइड्रोलिक तेल बदलें और छलनी को साफ करें। हमारे कारखाने की क्यूजीएम ब्लॉक मेकिंग मशीन चिपचिपाहट बनाए रखने, गुहिकायन जोखिम को कम करने के लिए एक समर्पित तेल कूलर का उपयोग करती है।

प्रकार 3: गड़गड़ाहट या झंझरी का शोर

गड़गड़ाहट घिसे हुए सनकी शाफ्ट बीयरिंग या गियर कपलिंग का संकेत है। जैसे-जैसे बेयरिंग घिसती जाती है, रोलर्स लुढ़कने के बजाय फिसलते जाते हैं, जिससे कम आवृत्ति वाली गड़गड़ाहट पैदा होती है। पुष्टि करने के लिए, कंपन इकाई के एक्सेस कवर को हटा दें और ग्रीस में धातु के कणों की जांच करें। यदि मौजूद है, तो शाफ्ट असेंबली को अलग करें और दोनों बीयरिंगों को बदलें। गियर कपलिंग का भी निरीक्षण करें जो दो विलक्षण शाफ्टों को जोड़ता है। गियर के घिसे हुए दाँतों से कर्कश ध्वनि उत्पन्न होती है; कपलिंग को दोबारा पीसना या बदलना आवश्यक है।

इन प्रकारों के अलावा, फर्श के साथ मशीन के बेस के संपर्क से भी शोर आ सकता है। हमारा कारखाना हमेशा कंपन-डैम्पिंग पैड या एक अलग कंक्रीट जड़ता ब्लॉक पर ब्लॉक बनाने वाली मशीनों को माउंट करने की सिफारिश करता है। मौजूदा इंस्टॉलेशन के लिए, मशीन के पैरों के नीचे रबर मैटिंग जोड़ने से प्रसारित शोर को 15 डीबी तक कम किया जा सकता है।

शोर को व्यवस्थित रूप से खत्म करने के लिए एक लॉगबुक बनाएं। शोर के प्रकार, स्थान और परिचालन स्थितियों को रिकॉर्ड करें। फिर विशिष्ट उपाय अपनाएं. क्वांगोंग मशीनरी कंपनी लिमिटेड में, हमारी फैक्ट्री सेवा टीम 10 मिनट के भीतर शोर स्रोतों को इंगित करने के लिए ध्वनिक विश्लेषक का उपयोग करती है। हम स्मार्टफोन स्पेक्ट्रम विश्लेषक ऐप्स का उपयोग करके अपने ग्राहकों को ऐसा करने के लिए प्रशिक्षित करते हैं। नियमित शोर निगरानी एक शक्तिशाली पूर्वानुमानित रखरखाव उपकरण है जो अचानक होने वाली खराबी को रोकता है।

ब्लॉक बनाने वाली मशीन का कंपन सिस्टम जो अचानक बंद हो गया, उसकी मरम्मत कैसे करें

कंपन की पूर्ण हानि से उत्पादन रुक जाता है। इस आपातकालीन स्थिति में शीघ्रता से पहचानने के लिए व्यवस्थित समस्या निवारण की आवश्यकता होती है कि समस्या विद्युतीय है, हाइड्रोलिक है या यांत्रिक है। इन वर्षों में, हमारे कारखाने ने एक त्वरित-प्रतिक्रिया चेकलिस्ट विकसित की है जो एक घंटे के भीतर 80% मामलों में कंपन को बहाल करती है। सामान्य प्रणालियों के लिए घटक मापदंडों के साथ वह चेकलिस्ट नीचे दी गई है।

चरण 1: कंपन मोटर को बिजली आपूर्ति की जाँच करें

विद्युत कंपन मोटरों के लिए, मोटर टर्मिनलों पर वोल्टेज परीक्षक का उपयोग करें। आपको रेटेड वोल्टेज (आमतौर पर 380V से 480V तीन-चरण) देखना चाहिए। यदि वोल्टेज अनुपस्थित है, तो कॉन्टैक्टर, ओवरलोड रिले और सर्किट ब्रेकर का पता लगाएं। किसी भी फंसे हुए ब्रेकर को रीसेट करें। हमारे कारखाने ने देखा है कि जाम हुए सनकी शाफ्ट से अत्यधिक करंट के कारण थर्मल ओवरलोड रिले अक्सर ट्रिप हो जाते हैं। यदि रिले तुरंत फिर से ट्रिप हो जाए, तो उसे दोबारा रीसेट न करें; यांत्रिक जाँच के लिए आगे बढ़ें।

चरण 2: वीएफडी या सॉफ्ट स्टार्टर का निरीक्षण करें

यदि आपकी क्यूजीएम ब्लॉक मेकिंग मशीन वीएफडी का उपयोग करती है, तो त्रुटि कोड के लिए डिस्प्ले की जांच करें। सामान्य कोड में ओवरकरंट, ओवरवॉल्टेज या चरण हानि शामिल है। ओवरकरंट एक छोटी मोटर वाइंडिंग या जब्त बियरिंग का सुझाव देता है। इन्सुलेशन प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए मेगर का उपयोग करें; 1 मेगाहोम से नीचे का मान मोटर विफलता का संकेत देता है। ओवरवॉल्टेज अक्सर ब्रेकिंग रेसिस्टर समस्याओं या इनपुट सप्लाई स्पाइक्स से आता है। निर्माता के मैनुअल के अनुसार वीएफडी को रीसेट करें, लेकिन यदि खराबी दोबारा आती है, तो वीएफडी के नियंत्रण बोर्ड या पूरी यूनिट को बदल दें।

चरण 3: हाइड्रोलिक कंपन प्रणालियों के लिए हाइड्रोलिक प्रवाह और दबाव को सत्यापित करें

कई हेवी-ड्यूटी मशीनें कंपन के लिए हाइड्रोलिक मोटर का उपयोग करती हैं। मोटर इनलेट पर हाइड्रोलिक पंप के आउटपुट दबाव की जाँच करें। इसे मशीन की विशिष्ट शीट से मेल खाना चाहिए, आमतौर पर 160 से 200 बार। यदि दबाव सामान्य है लेकिन मोटर नहीं घूमती है, तो मोटर स्वयं जब्त हो सकती है। मोटर को डिस्कनेक्ट करें और शाफ्ट को हाथ से घुमाने का प्रयास करें। यदि यह स्वतंत्र रूप से नहीं घूमता है, तो हाइड्रोलिक मोटर बदलें। कंपन मोटर के प्रवाह को नियंत्रित करने वाले आनुपातिक वाल्व की भी जाँच करें। अटका हुआ स्पूल कंपन बंद कर देगा। वाल्व को साफ करें या बदलें।

चरण 4: यांत्रिक कपलिंग और शाफ्ट की जांच करें

यदि मोटर चलती है लेकिन कंपन तालिका नहीं चलती है, तो मोटर और विलक्षण शाफ्ट के बीच युग्मन विफल हो गया है। हमारा कारखाना क्यूजीएम ब्लॉक मेकिंग मशीन पर लचीली स्पाइडर कपलिंग का उपयोग करता है; रबर मकड़ी घिस सकती है और टूट सकती है। स्पाइडर को बदलें और डायल इंडिकेटर (अधिकतम गलत संरेखण 0.2 मिमी) का उपयोग करके शाफ्ट को पुन: संरेखित करें। टूटे हुए सनकी शाफ्ट की भी जाँच करें। यह दुर्लभ है लेकिन अत्यधिक थकान के बाद होता है। टूटे हुए शाफ्ट को पूरी तरह से अलग करने और बदलने की आवश्यकता होती है।

चरण 5: सुरक्षा इंटरलॉक और पीएलसी सिग्नल

आधुनिक ब्लॉक बनाने वाली मशीनों में सुरक्षा इंटरलॉक शामिल होते हैं जो गार्ड दरवाजा खुला होने या प्रेस हेड सही स्थिति में नहीं होने पर कंपन को कम करते हैं। किसी भी सक्रिय इंटरलॉक स्थिति के लिए पीएलसी इनपुट तालिका की जाँच करें। बाईपास इंटरलॉक केवल परीक्षण के लिए, उत्पादन के लिए कभी नहीं। हमारा कारखाना कंपन सक्षम सेंसर भी स्थापित करता है जो पता लगाता है कि मोल्ड ठीक से बैठा है या नहीं। एक दोषपूर्ण निकटता सेंसर कंपन को गलत तरीके से रोक सकता है। सेंसर को साफ करें या बदलें।

एक बार जब आप कंपन बहाल कर लें, तो मशीन को बिना सामग्री के दो मिनट तक चलाएं। असामान्य आवाज़ें सुनें और कंपन आयाम की निगरानी करें। फिर 10 ब्लॉकों का एक परीक्षण बैच तैयार करें और आयामों की जांच करें। यदि सब कुछ सामान्य है, तो पूर्ण उत्पादन फिर से शुरू करें। क्वांगोंग मशीनरी कंपनी लिमिटेड अचानक कंपन रुकने का सामना करने वाले ग्राहकों के लिए 24 घंटे की हॉटलाइन प्रदान करती है। हमारा कारखाना न्यूनतम डाउनटाइम सुनिश्चित करते हुए तत्काल प्रेषण के लिए सभी महत्वपूर्ण पुर्जों का स्टॉक रखता है।

नियमित रखरखाव के माध्यम से भविष्य में कंपन संबंधी समस्याओं को कैसे रोकें

मरम्मत की तुलना में रोकथाम कहीं अधिक लागत प्रभावी है। एक अच्छी तरह से संरचित रखरखाव कार्यक्रम उत्पादन हानि का कारण बनने से पहले 90% सामान्य कंपन समस्याओं को समाप्त कर देता है। क्वांगोंग मशीनरी कंपनी लिमिटेड में, हमारा कारखाना तीन स्तरीय रखरखाव कार्यक्रम का पालन करता है जिसे हम सभी क्यूजीएम ब्लॉक मेकिंग मशीन मालिकों के साथ साझा करते हैं। इस शेड्यूल को लागू करना आसान है और इसके लिए केवल बुनियादी टूल और एक लॉगबुक की आवश्यकता होती है।

दैनिक रखरखाव कार्य (ऑपरेटर स्तर)

• बेसलाइन से किसी भी बदलाव के लिए कंपन शोर को सुनें।
• इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग करके कंपन मोटर या हाइड्रोलिक मोटर तापमान की जाँच करें। सामान्य सीमा 60-80°C है।
• कंपन प्लेट और मोल्ड क्लैंप पर सभी दृश्यमान बोल्ट का निरीक्षण करें। किसी भी ढीले को कस लें।
• सत्यापित करें कि सामग्री फ़ीड सुसंगत है और कोई भी विदेशी वस्तु (धातु, लकड़ी) सांचे में प्रवेश नहीं करती है।
• एक साधारण पेंसिल कंपन गेज (एक त्रिकोणीय पच्चर जो आयाम को दृष्टिगत रूप से दिखाता है) का उपयोग करके कंपन आयाम रिकॉर्ड करें।

साप्ताहिक रखरखाव कार्य (तकनीशियन स्तर)

• उच्च-आवृत्ति ग्रीस के साथ कंपन बीयरिंगों को चिकना करें। हमारा कारखाना QGM ब्लॉक बनाने की मशीन के लिए प्रति बेयरिंग 30 ग्राम का उपयोग करता है।
• हाइड्रोलिक तेल के स्तर और रंग की जाँच करें। दूधिया तेल जल प्रदूषण का संकेत देता है; गहरा तेल ऑक्सीकरण का संकेत देता है। यदि आवश्यक हो तो बदलें.
• दरारों या स्थायी संपीड़न के लिए रबर आइसोलेटर्स का निरीक्षण करें। जो भी लोच खो चुका है उसे बदलें।
• टैकोमीटर या वीएफडी रीडआउट से कंपन आवृत्ति को मापें। यह निर्धारित बिंदु के 2% के भीतर होना चाहिए।

मासिक रखरखाव कार्य (पर्यवेक्षक स्तर)

• पोर्टेबल एफएफटी विश्लेषक या स्मार्टफोन ऐप का उपयोग करके कंपन स्पेक्ट्रम विश्लेषण करें। जब मशीन नई थी तब लिए गए बेसलाइन स्पेक्ट्रम से तुलना करें।
• कंपन इकाई कवर को हटा दें और घर्षण के निशान या जंग के लिए विलक्षण शाफ्ट का निरीक्षण करें।
• लेजर या फीलर गेज का उपयोग करके मोल्ड के साथ प्रेस हेड के संरेखण की जांच करें। यदि विचलन 0.5 मिमी से अधिक हो तो समायोजित करें।
• कंपन मोटर इनलेट पर हाइड्रोलिक दबाव का परीक्षण करें और इसे लॉगबुक में रिकॉर्ड करें। क्रमिक गिरावट की तलाश करें.

हमारा कारखाना प्रत्येक मशीन के साथ एक विस्तृत कंपन रखरखाव चेकलिस्ट पोस्टर भी प्रदान करता है। इस शेड्यूल का पालन करते हुए, कई ग्राहकों ने अपनी क्यूजीएम ब्लॉक मेकिंग मशीन को एक भी कंपन-संबंधी खराबी के बिना 15,000 घंटे से अधिक समय तक संचालित किया है। याद रखें, आज समय और उपभोग्य सामग्रियों में छोटा निवेश कल होने वाली भयावह विफलताओं को रोकता है। क्वांगोंग मशीनरी कंपनी लिमिटेड हमारे कारखाने और साइट पर कंपन रखरखाव पर प्रशिक्षण कार्यक्रम प्रदान करती है।

निष्कर्ष

ब्लॉक बनाने वाली मशीनों में कंपन संबंधी समस्याएं अपरिहार्य हैं, लेकिन वे दूर करने योग्य नहीं हैं। अनियमित आयाम, असमान संघनन, अत्यधिक शोर और अचानक रुकने के मूल कारणों को समझकर, आप समस्याओं का शीघ्र निदान कर सकते हैं और सही समाधान लागू कर सकते हैं। इस गाइड ने आपको क्वांगोंग मशीनरी कंपनी लिमिटेड के वास्तविक दुनिया के अनुभव के आधार पर कार्रवाई योग्य कदम दिए हैं। हमारे कारखाने ने टिकाऊ, उच्च प्रदर्शन वाले उपकरणों के लिए प्रतिष्ठा बनाई है, और हम अपने तकनीकी समर्थन में उसी विश्वसनीयता का विस्तार करते हैं। चाहे आप पुरानी मशीन चला रहे हों या नई क्यूजीएम ब्लॉक मेकिंग मशीन चला रहे हों, ये समस्या निवारण विधियां आपकी उत्पादन लाइन को सुचारू रूप से चालू रखेंगी। नियमित निवारक रखरखाव महंगे डाउनटाइम के खिलाफ आपका सबसे अच्छा बचाव है।

यदि आपको और सहायता की आवश्यकता है या उन्नत कंपन नियंत्रण वाली मशीन में अपग्रेड करना चाहते हैं,क्वांगोंग मशीनरी कंपनी लिमिटेड से आज ही संपर्क करें. कंपन इंजीनियरों की हमारी टीम आपके ब्लॉक उत्पादन को अनुकूलित करने में आपकी मदद करने के लिए तैयार है। हमारे नवीनतम क्यूजीएम ब्लॉक मेकिंग मशीन मॉडल के लिए निःशुल्क कंपन ऑडिट या कोटेशन का अनुरोध करें। आइए हम कंपन चुनौतियों को गुणवत्ता वाले ब्लॉक और उच्च लाभ में बदलने में आपकी सहायता करें। 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

प्रश्न 1: मुझे कैसे पता चलेगा कि मेरी ब्लॉक बनाने की मशीन पर कंपन का आयाम विशेष उपकरणों के बिना सही है?
उत्तर: आप एक साधारण जल परीक्षण कर सकते हैं। सांचे में गीला कंक्रीट मिश्रण रखें और एक छोटा कंपन चक्र चलाएं। चक्र के बाद, ब्लॉक की सतह का निरीक्षण करें। यदि सतह में एक समान, थोड़ी चमकदार चमक है और कोई पिनहोल नहीं है, तो आयाम संभवतः सही है। यदि एक पक्ष खुरदरा है और दूसरा चमकदार है, तो आयाम असमान है। इसके अलावा, आप वाइब्रेशन टेबल पर एक कप पानी भी रख सकते हैं। ऑपरेशन के दौरान, पानी को तेजी से बाहर निकले बिना लहरों का एक स्थिर पैटर्न बनाना चाहिए। सटीक माप के लिए, हम कम लागत वाले कंपन मीटर (100 USD से कम) की अनुशंसा करते हैं। क्वांगोंग मशीनरी कं, लिमिटेड प्रत्येक क्यूजीएम ब्लॉक मेकिंग मशीन के साथ एक आयाम संदर्भ चार्ट प्रदान करता है ताकि ऑपरेटरों को कंपन की तीव्रता का मिलान करने में मदद मिल सके।

प्रश्न 2: क्या मैं अपनी ब्लॉक बनाने वाली मशीन में कंपन बीयरिंग के लिए नियमित ऑटोमोटिव ग्रीस का उपयोग कर सकता हूँ?
उत्तर: नहीं, आपको कभी भी नियमित ऑटोमोटिव ग्रीस का उपयोग नहीं करना चाहिए। कंपन बीयरिंग उच्च आवृत्तियों और तापमान पर काम करते हैं जो मानक ग्रीस को जल्दी से तोड़ देते हैं, जिससे बीयरिंग जब्त हो जाती है। हमारा कारखाना विशेष रूप से ईपी एडिटिव्स और 260 डिग्री सेल्सियस से ऊपर उच्च ड्रॉपिंग पॉइंट के साथ लिथियम कॉम्प्लेक्स ग्रीस का उपयोग करता है। एनएलजीआई ग्रेड 2 या 3 होना चाहिए, 40 डिग्री सेल्सियस पर 150 से 220 सीएसटी की बेस ऑयल चिपचिपाहट के साथ। QGM ब्लॉक मेकिंग मशीन मॉडल के लिए, हम शेल गैडस S3 V220C या समकक्ष की अनुशंसा करते हैं। गलत ग्रीस का उपयोग करने से वारंटी समाप्त हो जाती है और बेयरिंग प्रतिस्थापन आवृत्ति पांच गुना तक बढ़ जाती है।

प्रश्न 3: जब मैं सांचा बदलता हूं तो मेरी ब्लॉक बनाने वाली मशीन अलग-अलग तरह से कंपन क्यों करती है?
उत्तर: अलग-अलग सांचों में अलग-अलग द्रव्यमान, आयाम और कठोरता की विशेषताएं होती हैं। कंपन प्रणाली को मूल सांचे के आधार पर एक विशिष्ट गुंजयमान आवृत्ति पर ट्यून किया जाता है। जब आप कोई भारी या हल्का साँचा स्थापित करते हैं, तो प्राकृतिक आवृत्ति बदल जाती है, जिससे कंपन का आयाम बदल जाता है। इसे ठीक करने के लिए, आपको अपने वीएफडी या हाइड्रोलिक नियंत्रण पर कंपन आवृत्ति सेटिंग को पुन: कैलिब्रेट करना होगा। हमारा कारखाना प्रत्येक नए सांचे के साथ फ़्रीक्वेंसी स्वीप परीक्षण चलाने की अनुशंसा करता है। 3500 आरपीएम से शुरू करें और तब तक बढ़ाएं जब तक आप कम से कम शोर के साथ उच्चतम ब्लॉक घनत्व न देख लें। प्रत्येक मोल्ड प्रकार के लिए इस इष्टतम आवृत्ति को रिकॉर्ड करें। सभी क्यूजीएम ब्लॉक मेकिंग मशीन नियंत्रण तत्काल रिकॉल के लिए कई मोल्ड प्रोफाइल को संग्रहीत करने की अनुमति देते हैं।

प्रश्न 4: मुझे अपनी ब्लॉक बनाने वाली मशीन पर कंपन आइसोलेटर्स को कितनी बार बदलना चाहिए?
उत्तर: सामान्य परिस्थितियों में कंपन आइसोलेटर आमतौर पर 8000 से 10000 ऑपरेटिंग घंटों के बीच चलते हैं। हालाँकि, आपको दरारें, सख्त होने या संपीड़न सेट के लिए हर 2000 घंटे में उनका निरीक्षण करना चाहिए। परीक्षण करने के लिए, जब मशीन आराम पर हो तो माउंटिंग ब्रैकेट के बीच की दूरी को मापें और मूल विनिर्देश से तुलना करें। 15% से अधिक के संपीड़न का मतलब है कि प्रतिस्थापन की आवश्यकता है। इसके अलावा, यदि आप मशीन के फ्रेम या आसपास के फर्श पर बढ़े हुए कंपन को देखते हैं, तो आइसोलेटर्स को तुरंत बदल दें। क्वांगोंग मशीनरी कं, लिमिटेड प्रतिस्थापन को आसान बनाने के लिए एक अद्वितीय रंग-कोडित कठोरता रेटिंग के साथ आइसोलेटर्स की आपूर्ति करता है। हमारा कारखाना उच्च-उत्पादन सुविधाओं के लिए हर दो साल में आइसोलेटर प्रतिस्थापन का समय निर्धारित करने की सिफारिश करता है।

प्रश्न 5: कंपन समस्याओं को स्वयं ठीक करने का प्रयास करते समय ऑपरेटर सबसे आम गलती क्या करते हैं?
उत्तर: सबसे आम गलती यांत्रिक और हाइड्रोलिक स्वास्थ्य की जांच किए बिना कंपन आवृत्ति या आयाम को बढ़ाना है। ऑपरेटर अक्सर मानते हैं कि अधिक कंपन बेहतर संघनन के बराबर होता है। वास्तव में, अत्यधिक कंपन से सामग्री पृथक्करण, मोल्ड क्षति और तेजी से असर विफलता हो सकती है। हमारा कारखाना लगातार यह त्रुटि देखता है। हमेशा तार्किक निदान क्रम का पालन करें: पहले यांत्रिक घटकों (बोल्ट, बियरिंग्स, आइसोलेटर्स) की जांच करें, फिर हाइड्रोलिक या विद्युत मापदंडों की, और उसके बाद ही कंपन सेटिंग्स को समायोजित करें। दूसरी आम गलती माप से पहले कंपन मीटर को शून्य करने की उपेक्षा करना है। हमेशा अपने टूल्स को कैलिब्रेट करें। क्वांगोंग मशीनरी कंपनी लिमिटेड में, हमारा प्रशिक्षण कार्यक्रम अनुमान लगाने के बजाय व्यवस्थित समस्या निवारण पर जोर देता है, जो अनावश्यक पार्ट प्रतिस्थापन को 60% तक कम कर देता है।